常州普瑞峰橡塑科技有限公司
企业发展
以优秀的设计、研发、制造、服务能力所打造的橡胶、塑料软管系列，能为客户提供专业的整体解决方案，满足全方位工业需求。橡胶、塑料软管定制产品适应范围极广。我们以“以客户需求为中心"为主要目标，以科技，诚信求实，管理规范，满足顾客需求为经营理念;以开拓创新，团结奋进为企业精神，竭诚为满足海内外客户的需要而努力。
EVERYTHING STARTS
WITH HOSE
一切都始于软管
秉持“于精诚为客户服务中得到发展”的经营理念。凭藉多年的橡胶、塑料软管生产经验、拥有多条软骨啊生产线和各种切割，编织，成型设备，为客户提供各种橡胶、塑料软管。
使命：为客户提供环保、安全的软管。
价值观：客户之上、诚信为本、品质优先、创新进取
橡胶原材料
橡胶制品的主要原料是以橡胶为基本材料，我们采用进口EPDM橡胶、NBR橡胶为主要生产原料，其他辅料也采用优质品牌生产，产品符合RoHS,REACH,PAHS等环保检测。橡胶制品种类繁多,但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶为原料的橡胶制品的基本工艺过程包括:塑炼、混炼、挤出，编织，硫化等工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。
橡胶软管挤出 橡胶软管的生产工序主要包括原料准备、混炼胶料、挤压成型、硫化固化、冷却和后处理、品质检测、包装和存储。原料准备涉及橡胶、填料、增强材料、硫化剂、促进剂等原料的准备和称量，这些原料根据配方要求进行合理搭配。混炼胶料是将橡胶和各种原料放入混炼机中进行混合、研磨和塑化，使各种原料均匀分散于橡胶中，形成均匀的胶料。挤压成型是将混炼好的胶料通过挤出机挤压成型，成为带状或圆形的胶管预制件。硫化固化是将挤压成型的胶管放入硫化罐中，经过一定的时间和温度进行硫化固化，使胶料具有弹性和耐用性。冷却和后处理包括编织、修边、打孔、剪切等，使胶管符合产品要求。品质检测是对成品胶管进行外观检查、尺寸检测、强度测试、耐磨性测试等一系列检测，确保产品质量符合标准。包装和存储是合格的胶管经过清洁、包装，然后进行入库存储，等待发货或使用。
橡胶混炼
在原材料准备过程中配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对材料进行加工。生胶在切胶、破胶成小块，配合剂有块状的。如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎。粉状的若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态的如石蜡油、松焦油、古马隆需要加热熔化、蒸发水分、过滤杂质,配合剂要进行干燥不然容易结块、混炼时若不能分散均匀硫化时产生气泡会影响产品质量。
塑料软管挤出
PVC增强软管的生产工序主要包括造粒、挤出成型、包装三个步骤，造粒：这是生产过程的第一步，根据企业标准或客户要求，制造软硬适当的塑料颗粒。这一步是基础且关键，直接决定了产品的质量。挤出成型：根据订单要求的规格和数量进行生产。这一过程需要确保混合物均匀搅拌，通过软管生产线，一次性完成内层，增强层和外层包覆等工序，以满足需求。包装：盘卷包装，良好的包装是吸引客户的关键因素，因此包装不仅关乎产品的外观，也直接影响产品的市场接受度。
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